Прорыв ПНИПУ и ПНППК ускоряет производство кварцевого стекла для Интернета

Дата:


Прорыв ПНИПУ и ПНППК ускоряет производство кварцевого стекла для Интернета-0
Фото: naked-science.ru

Современное кварцевое стекло — это материал, который невозможно переоценить: его высокая термостойкость, впечатляющая прозрачность и прочность открывают дорогу для применения в многочисленных передовых технологиях. Этот универсальный продукт незаменим в микроэлектронике, оптике, светотехнике, приборах для медицинской и вакуумной техники, а также в лазерных системах, сенсорах и устройствах навигации. Однако особое значение кварцевое стекло приобрело в роли основы для оптоволоконных линий связи. Именно благодаря нему миллионы людей по всему миру имеют доступ к интернету и цифровому телевидению.

Бурный рост рынка и значение диоксида кремния

Эксперты прогнозируют, что к 2025 году объем российского рынка кварцевого стекла превысит 7,6 миллиардов рублей. При сохранении стабильного годового темпа роста в 5%, к 2031 году эта цифра увеличится более чем до 10 миллиардов. В то же время ценовой диапазон материала варьируется в широких пределах: от 34 379 до 182 209 рублей за тонну. Высокочистое синтетическое сырье на основе диоксида кремния может достигать стоимости 450 000 рублей за килограмм. Такая востребованность обусловлена уникальными характеристиками диоксида кремния — именно он составляет основу кварцевого стекла и обеспечивает ему чистоту и стабильность.

Золь-гель технология: современные инновации в производстве

Ключ к созданию безупречного кварцевого стекла — сложная золь-гель технология. В ее основе лежит получение раствора из соединений кремния — соля, с добавлением катализатора и растворителя, зачастую этилового спирта. После формирования геля начинается этап сушки и последующей прокалки, результатом которых становится чистый диоксид кремния. Эта масса подвергается плавлению при экстремальных температурах (около 1800°C) в специализированных печах. Для достижения требуемой химической чистоты и минимального содержания пузырьков и примесей термообработка длится более 60 часов без перерыва, сопровождаясь значительными расходами электроэнергии — около 3500–4000 кВт·ч на 100 кг стекла. Даже малейшее нарушение температуры может привести к браку».

Преодоление вызовов: зачем нужна оптимизация

Чем выше однородность исходного геля и ниже количество пузырьков в нем, тем меньше времени потребуется на термообработку для устранения дефектов. Именно поэтому специалисты Пермского Политехнического университета (ПНИПУ) и предприятия ПНППК задались целью усовершенствовать этот процесс начиная с самого начала — на этапе формирования геля. Их задача состояла в поиске способов получения более однородного исходного материала, что позволило бы значительно снизить энергозатраты и временные издержки на последующем этапе обжига.

Инновационный подход команды Александра Возякова и Светланы Порозовой

Группа исследователей под руководством Александра Возякова и Светланы Порозовой провела детальные эксперименты с компонентами исходного раствора. Учёные варьировали тип катализатора, применяли разное количество воды и растворителя (этилового спирта), чтобы добиться максимально равномерного образования геля. Наилучший результат дал эксперимент с уменьшением содержания водного аммиака до менее 0,1% от общей массы и добавлением этилового спирта. Такой подход обеспечил более медленное, но равномерное формирование геля — за счет чего сузилось количество внутренних дефектов и пор после сушки.

Итог удивил самих ученых: частицы диоксида кремния стали значительно прозрачнее и приобрели минимальное количество микротрещин. Это открывает возможность практически в шесть раз сократить время, необходимое для последующей термической обработки: с 60 часов до 10 — при температуре 1200°C. При этом плотность и пористость конечного материала остались на прежнем, высоком уровне, отвечая требованиям самых строгих стандартов.

Эффективность и устойчивое развитие: новые горизонты для отрасли

Полученные результаты позволяют не только сократить временные, но и значительно снизить энергетические затраты: экономия электричества достигает впечатляющих 80%. Такой подход актуален для всей отрасли: ведь инновации в производстве кварцевого стекла неизбежно приводят к удешевлению дальнейших промышленных процессов, расширяют возможности массового применения и дают толчок к развитию новых технологий в телекоммуникациях, микроэлектронике и оптике.

Сегодня разработки ПНИПУ и ПНППК обещают качественное улучшение производства интернет-кабелей нового поколения, совершенствование лазерной техники, создание ещё более точных измерительных устройств. Всё это придает новый импульс развитию интеллектуальных систем передачи данных, где важен не только быстрый, но и надежный сигнал.

Позитивные перспективы: вклад ученых и будущее технологий

Исследования команды ПНИПУ и ПНППК продемонстрировали оптимистичный пример того, как точный научный подход способен буквально преобразить всю технологическую цепочку — от формирования геля до создания высокотехнологичного конечного продукта. Этот успех вдохновляет на новые свершения научное сообщество и производителей, укрепляя позиции отечественных разработок на мировом рынке. Кварцевое стекло, созданное с применением новых технологий, вносит позитивный вклад в качество связи, скорость передачи интернет-данных и развитие инновационных отраслей.

Источник: naked-science.ru

Другие новости